一、送带卡顿问题排查

1. 包带通道堵塞

故障现象：按下送带按钮后，包带无法顺利送出，或仅送出一小段后卡住。

排查步骤：

关闭打包机电源，确保操作安全。

检查包带入口处是否有异物（如纸屑、线头）堵塞，使用镊子或毛刷清理。

查看包带通道内部，特别是拐角处和导带轮位置，若有包带缠绕，小心解开并理顺。

检查导带轮是否磨损或卡死，若导带轮表面粗糙，需更换新的导带轮；若导带轮无法转动，清理轴承内的灰尘或添加润滑油。

解决方法：清理异物，修复或更换损坏部件，确保包带通道畅通无阻。

2. 送带滚轮磨损或打滑

故障现象：送带时滚轮空转，包带无法被有效送出，或送出速度明显减慢。

排查步骤：

观察送带滚轮表面，若出现凹槽、磨损痕迹或橡胶层脱落，说明滚轮已损坏。

检查滚轮压力是否不足，可通过调节滚轮弹簧张力（通常在滚轮支架旁设有调节螺母），适当增加压力。

查看滚轮表面是否有油污，油污会降低摩擦力导致打滑。

解决方法：更换磨损严重的滚轮；调节弹簧张力至合适程度；使用酒精或清洁剂擦拭滚轮表面，去除油污。

3. 送带电机故障

故障现象：按下送带按钮后，电机无转动声音，或电机转动但无法带动送带滚轮。

排查步骤：

使用万用表测量电机绕组电阻，若电阻值异常（如无穷大或为零），说明电机绕组损坏。

检查电机连接线是否松动、断路或短路，特别是接线端子处是否氧化。

查看电机皮带是否断裂或松弛，若皮带磨损严重，需更换新皮带；若皮带松弛，调节皮带张紧轮位置。

解决方法：更换损坏的电机；修复或重新连接松动、断路的电线；更换或调整皮带。

4. 控制线路故障

故障现象：送带按钮按下后，电机无响应，且控制面板上无相关故障提示。

排查步骤：

检查送带按钮是否损坏，可使用万用表测量按钮按下前后的通断状态。

查看控制电路板上与送带功能相关的继电器、接触器是否正常吸合，若触点烧蚀或线圈损坏，会导致控制信号无法传递。

检查 PLC（可编程逻辑控制器）输出端口是否有送带信号输出，可通过 PLC 编程软件监控端口状态。

解决方法：更换损坏的按钮；修复或更换故障继电器、接触器；排查 PLC 程序错误或硬件故障，必要时联系专业技术人员。

二、热合不良问题排查

1. 热合刀温度异常

故障现象：包带热合后强度不足，轻轻一拉即断开，或热合处出现烧焦、碳化现象。

排查步骤：

使用温度计测量热合刀实际温度，对比设备设定温度（一般 PP 包带热合温度为 200 - 230℃，PET 包带为 250 - 280℃）。

检查温度传感器是否正常工作，若传感器损坏，可能导致温度反馈不准确，使热合刀实际温度与设定温度不符。

查看加热丝是否断裂，可通过万用表测量加热丝电阻，若电阻无穷大，说明加热丝已损坏。

解决方法：调整温度设定至合适值；更换故障温度传感器；更换断裂的加热丝。

2. 热合刀压力不足

故障现象：热合后包带表面平整，但内部未完全融合，轻轻拉扯即分离。

排查步骤：

检查热合刀气缸（或弹簧）压力是否正常，若使用气缸，查看气压表读数是否达到设备要求（一般为 0.5 - 0.8MPa）。

查看热合刀支架是否松动，导致热合时压力不均匀。

检查热合刀与垫板之间的间隙是否过大，正常间隙应控制在 0.5 - 1mm。

解决方法：调节气缸压力至标准值；紧固热合刀支架螺丝；调整热合刀与垫板间隙，可通过增减垫片实现。

3. 热合时间设置不当

故障现象：热合后包带未完全融合或过度融化，影响包装质量。

排查步骤：

查看设备控制面板上的热合时间设定，不同材质、厚度的包带所需热合时间不同（一般 PP 包带热合时间为 1 - 3 秒，PET 包带为 2 - 4 秒）。

观察热合过程，若热合时间过短，包带无法充分熔融；若时间过长，包带会烧焦、变形。

解决方法：根据包带材质和厚度，重新设置合适的热合时间，可通过多次试验确定最佳参数。

4. 热合刀表面不平整或有污垢

故障现象：热合后包带表面出现凹凸不平，或热合处有杂质残留，影响热合强度。

排查步骤：

关闭电源，待热合刀冷却后，检查热合刀表面是否有划痕、变形或污垢。

若热合刀表面有污垢，使用砂纸轻轻打磨，去除杂质；若划痕较深或变形严重，需更换热合刀。

解决方法：清洁热合刀表面；更换损坏的热合刀，确保热合刀表面平整光滑。

5. 冷却时间不足

故障现象：热合后立即拉扯包带，热合处容易断裂，或包带出现粘连现象。

排查步骤：

查看设备冷却时间设定，一般冷却时间为 1 - 2 秒，确保热合后的包带能够充分冷却定型。

检查冷却风扇是否正常运转，若风扇不转，可能导致冷却效果不佳。

解决方法：调整冷却时间至合适值；修复或更换故障冷却风扇，保证热合后的包带快速冷却，提高热合强度。

三、其他注意事项

日常维护：定期对打包机进行清洁、润滑（如给各转动部位添加润滑油），检查零部件磨损情况，及时更换易损件，可有效减少故障发生概率。

包带质量：使用质量合格的包带，劣质包带可能因厚度不均、材质不纯等问题，导致送带卡顿、热合不良等故障。

专业维修：对于涉及 PLC 编程、电路主板等复杂故障，若自行排查无法解决，建议联系厂家或专业维修人员，避免因操作不当造成设备二次损坏。